လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရှေ့ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်

အိုင်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများတွင် အသုံးချမှုများစွာရှိသည်။ အက်ပလီကေးရှင်းဧရိယာများကို အမျိုးအစားခွဲခြင်းအရ ၎င်းအား စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုအတွက် ဘက်ထရီ၊ ပါဝါဘက်ထရီနှင့် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် ဘက်ထရီဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

• စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုအတွက် ဘက်ထရီသည် ဆက်သွယ်ရေးစွမ်းအင်သိုလှောင်မှု၊ ပါဝါစွမ်းအင်သိုလှောင်မှု၊ ဖြန့်ဝေစွမ်းအင်စနစ်များ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
• ပါဝါဘက်ထရီကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနယ်ပယ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး စွမ်းအင်သစ်ကားများ၊
• စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ဘက်ထရီသည် စမတ်မီတာတိုင်းတာခြင်း၊ အသိဉာဏ်ရှိလုံခြုံရေး၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ Internet of Things စသည်တို့အပါအဝင် စားသုံးသူနှင့် စက်မှုနယ်ပယ်ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီသည် အဓိကအားဖြင့် anode၊ cathode၊ electrolyte၊ separator၊ current collector၊ binder၊ conductive agent စသည်ဖြင့် anode နှင့် cathode ၏ electrochemical တုံ့ပြန်မှု၊ lithium ion conduction နှင့် electronic conduction နှင့် heat diffusion တို့ပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရှည်လျားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် 50 ကျော် ပါဝင်ပါသည်။

လီသီယမ်ဘက်ထရီများကို ပုံစံအရ ဆလင်ဒါဘက်ထရီများ၊ စတုရန်းအလူမီနီယမ်အခွံဘက်ထရီများ၊ အိတ်ဆောင်ဘက်ထရီများနှင့် ဓားသွားဘက်ထရီများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သော ကွဲပြားမှုများ ရှိသော်လည်း လီသီယမ်ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရှေ့ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ် (အီလက်ထရော့ထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ အလယ်အလတ်အဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် (ဆဲလ်ပေါင်းစပ်မှု) နှင့် နောက်တန်းလုပ်ငန်းစဉ် (ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှု) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှု၏ ရှေ့ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဤဆောင်းပါးတွင် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ရှေ့ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်၏ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်မှာ electrode (anode နှင့် cathode) ကို အပြီးသတ်ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်သည်- slurrying/mixing, coating, calendering, slitting, and die cutting.

Slurrying/ရောစပ်ခြင်း။

Slurrying/mixing သည် anode နှင့် cathode ၏ အစိုင်အခဲဘက်ထရီပစ္စည်းများကို ရောနှောပြီး slurry ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပေါင်းထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ Slurry ရောစပ်ခြင်းသည် ရှေ့ဆုံးမျဉ်း၏ အစမှတ်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ အပေါ်ယံပိုင်း၊ calendering နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးမြောက်ခြင်း၏ ရှေ့ပြေးနိမိတ်ဖြစ်သည်။

Lithium ဘက်ထရီ slurry ကို positive electrode slurry နှင့် negative electrode slurry ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ တက်ကြွသောအရာများ၊ လျှပ်ကူးကာဗွန်၊ ထူထဲသော၊ binder၊ ပေါင်းထည့်သော၊ ဖျော်ရည်စသည်ဖြင့် ရောနှောပြီး ရောစပ်ခြင်းဖြင့်၊ အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အစိုင်အခဲ-အရည် ဆိုင်းထိန်း slurry ၏ တစ်ပြေးညီကွဲကွဲမှုကို ရယူပါ။

အရည်အသွေးမြင့် ရောစပ်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးမြင့် ပြီးမြောက်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဘက်ထရီ၏ ဘေးကင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက် သက်ရောက်မှု ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

အပေါ်ယံပိုင်း

Coating ဆိုသည်မှာ အလူမီနီယံနှင့် ကြေးနီသတ္တုပြားများပေါ်တွင် အပြုသဘောဆောင်သော တက်ကြွသောပစ္စည်းနှင့် အနုတ်လက္ခဏာတက်ကြွသောပစ္စည်းကို အပေါ်ယံအလွှာပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် binder များဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်အဖြစ် ဖန်တီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် မီးဖို၌ အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် သတ္တုရည်များကို ဖယ်ရှားပြီး အစိုင်အခဲအရာအား အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက် ကွိုင်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အခဲဓာတ်ကို အောက်ခြေအလွှာနှင့် ချိတ်မိစေရန်။

Cathode နှင့် anode အပေါ်ယံပိုင်း

Cathode ပစ္စည်းများ- Laminated ဖွဲ့စည်းပုံ၊ spinel တည်ဆောက်ပုံနှင့် သံလွင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ternary ပစ္စည်းများ (နှင့် lithium cobaltate)၊ lithium manganate (LiMn2O4) နှင့် lithium iron phosphate (LiFePO4) အသီးသီးရှိသော ပစ္စည်းသုံးမျိုးရှိပါသည်။

Anode ပစ္စည်းများ- လက်ရှိတွင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီတွင် အသုံးပြုသည့် anode ပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ပစ္စည်းများနှင့် ကာဗွန်မဟုတ်သောပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းတို့အထဲတွင် ကာဗွန်ပစ္စည်းများတွင် လက်ရှိအသုံးပြုမှုအများဆုံးဖြစ်သည့် ဂရပ်ဖိုက် anode နှင့် disordered carbon anode၊ hard carbon၊ soft carbon စသည်တို့ပါဝင်သည်။ ကာဗွန်မဟုတ်သောပစ္စည်းများတွင် ဆီလီကွန်အခြေခံ anode၊ လီသီယမ် တိုက်တေနိတ် (LTO) စသည်တို့ပါဝင်သည်။

ရှေ့ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပင်မလင့်ခ်အဖြစ်၊ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးသည် အချောထည်ဘက်ထရီ၏ ညီညွတ်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် သက်တမ်းလည်ပတ်မှုအပေါ် နက်ရှိုင်းစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပုံဆွဲခြင်း

coated electrode အား roller ဖြင့် ပိုမိုကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားသောကြောင့် တက်ကြွသောအရာနှင့် စုဆောင်းသူသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာ ထိတွေ့နိုင်စေရန်၊ အီလက်ထရွန်များ၏ ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေးကို လျှော့ချကာ electrode ၏ အထူကို လျှော့ချကာ loading စွမ်းရည်ကို တိုးစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ဘက်ထရီ၏ အတွင်းခံအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ ဘက်ထရီ၏ အသံအတိုးအကျယ် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

calendering process ပြီးနောက် electrode ၏ ချောမွေ့မှုသည် နောက်ဆက်တွဲ ဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ တက်ကြွသောဒြပ်စင်၏ တူညီမှုသည် ဆဲလ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သွယ်ဝိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။

လှီးဖြတ်ခြင်း။

Slitting သည် ကျယ်ပြန့်သော electrode coil ၏ အလျားလိုက် အလျားလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လိုအပ်သော အကျယ်၏ ကျဉ်းမြောင်းသော အချပ်များအဖြစ်သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖြတ်ရာတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ကြုံတွေ့ရပြီး ကွဲသွားသည်၊ ဖြတ်လိုက်ပြီးနောက် အစွန်းအပြားပြားခြင်း (burr and flexing) သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းတက်ဘ်၊ အကာအကွယ်ကော်စက္ကူကိုအသုံးပြုခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတဘ်ကို ပတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲအကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတဲဘ်ကို ဖြတ်ရန် လေဆာအသုံးပြုခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ Die-cutting သည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် coated electrode ကို တံဆိပ်တုံးထုပြီး ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။

လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ ဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုတို့သည် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။

လီသီယမ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ဦးဆောင်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ Dacheng Precision သည် X/β-ray ဧရိယာသိပ်သည်းဆ gauge၊ CDM အထူနှင့် ဧရိယာသိပ်သည်းဆ gauge၊ လေဆာအထူ gauge စသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

• Super X-Ray ဧရိယာသိပ်သည်းဆ တိုင်းတာမှု

၎င်းသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ 1600 မီလီမီတာ အကျယ်ရှိ တိုင်းတာမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး အလွန်မြန်နှုန်းမြင့်စကင်န်ဖတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ ပါးလွှာသောနေရာများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် ကြွေထည်အစွန်းများကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကွင်းပိတ်အကာအရံဖြင့် ကူညီပေးနိုင်သည်။

•  X/β-ray ဧရိယာသိပ်သည်းဆ တိုင်းတာမှု

ဘက်ထရီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုင်းတာထားသော အရာဝတ္တု၏ ဧရိယာသိပ်သည်းဆကို အွန်လိုင်းစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရန်အတွက် ၎င်းကို ခြားနားသော ကြွေထည်အလွှာဖုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်။

•  CDM အထူနှင့် ဧရိယာသိပ်သည်းဆ တိုင်းတာမှု

အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးချနိုင်သည်- လွတ်သွားသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှု၊ ခြစ်ရာများ၊ ပါးလွှာသောနေရာများ၏ အထူပုံစံများ၊ AT9 အထူသိရှိမှုစသည်ဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များကို အွန်လိုင်းရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း

•  Multi-frame synchronous ခြေရာခံတိုင်းတာရေးစနစ်

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ cathode နှင့် anode ၏ coating လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်တွင် တစ်ပြိုင်တည်း ခြေရာခံခြင်းတိုင်းတာမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် စကင်ဖတ်ခြင်းဘောင်များစွာကို အသုံးပြုသည်။ Five-frame synchronous ခြေရာခံတိုင်းတာရေးစနစ်သည် စိုစွတ်သောရုပ်ရှင်၊ အသားတင်အပေါ်ယံပိုင်းပမာဏနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတို့ကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။

•  လေဆာအထူတိုင်းကိရိယာ

coating process သို့မဟုတ် lithium ဘက်ထရီများ၏ calendering process တွင် electrode ကို detect လုပ်ဖို့ အသုံးပြုသည်။

• အော့ဖ်လိုင်းအထူနှင့် အတိုင်းအတာ တိုင်းတာမှု

အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အထူနှင့် အတိုင်းအတာကို သိရှိရန် ၎င်းကို အသုံးပြုပြီး ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။